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烧结粉煤灰砖的操作流程你都知道吗?

作者:admin 发布日期:2022/1/22 关注次数: 二维码分享

烧结粉煤灰砖

烧结粉煤灰砖是以粉煤灰为主要原料,掺人煤矸石粉或粘土等胶结砖料,经配料、成型、干燥和焙烧而成的普通砖。其生产流程图如下:

烧结粉煤灰砖对原料的要求

1、粉煤灰

用来生产烧结粉煤灰砖的粉煤灰,目前还无标准,大量试验研究认为:烧结粉煤灰砖对粉煤灰性能要求不严。甚至劣质粉煤灰也可以用来制砖,但是粉煤灰的含碳量对烧结性有一定影响。粉煤灰的粒度对烧结粉煤灰砖坯的成型、干燥和焙烧都有直接影响,如果粉煤灰颗粒粗,掺量又高,则可塑性差,不易成型。若粉煤灰颗粒较细,掺量又小,砖体密实程度虽然可以提高,但干燥又不适宜,可能发生裂痕。而影响制品的质量及工艺操作技术,导热系数增大,烧成热耗提高。

一般来说,粉煤灰的颗粒大小与掺量多少必须满足:①成型时泥条不在滚床上发生断裂;

②切出的坯体棱角完整;

③烧好的砖符合标准。

此外,对粉煤灰的技术要求上有:

a. 颗粒度,通过3mm的筛孔筛余量不得超过3%。

b. 堆积密度,不超过800Kg/m3。

c. 含水率,低于20%。

d. 发热量,不小于4187KJ/Kg。

e. 掺配误差,±5%以下。

粉煤灰砖

2、粘土

粉煤灰在煤粉燃烧时已失去化合结合水,且颗粒比粘土粗,所以塑性极低。因而生产烧结粉煤灰砖必须掺入粘合剂,目前一般为粘土。烧结粉煤灰砖对粘土的要求除化学成分应符合一般制砖粘土要求外,其塑性是决定掺灰量大小的首要条件。粘土颗粒愈细,其塑性指数与大。粘土塑性指数大,则粘土的可塑范围也大,掺入的粉煤灰量亦高。高可塑性粘土塑性指数大于15,可掺入粉煤灰60%(体积分数);中可塑性粘土塑性指数8-15,可掺入粉煤灰30-50%;低可塑性粘土塑性指数小于7,一般掺入粉煤灰较为困难。为了大量掺入粉煤灰,必须设法提高粘土的可塑性,生产时,为充分发挥粘土的胶结作用,成型过程要加强机械处理,最好是粉碎粘土,若湿粘土不易粉碎,则必须加强混合料的粉碎和搅拌,以充分发挥粘土胶结作用,否则均匀的混合料中会夹杂粘土颗粒,对干燥、焙烧均会造成不良影响。

3、混合料

烧结粉煤灰砖的混合料属于中低等可塑性料,一般要求混合料的塑性指数大于或等于7,否则制坯困难。由经验来看,混合料化学成分如下:

①二氧化硅含量不宜高于70%。超过此含量,混合料的塑性大为降低,制品的抗折强度和抗压强度也降低。

②三氧化二铁含量以15%-20%为宜。低于10%时,制品的力学强度较低;高于20%时,虽然制品强度提高,但烧成温度也要高于1050℃。

③三氧化二铁含量以5%-10%为宜。含量过高时,将降低制品的耐火度。

④氧化钙含量不宜超过10%。含量过高时将缩小混合料的烧成温度范围,给焙烧操作造成困难。

⑤氧化镁和硫化物含量越小越好。氧化镁含量一般不应超过3%,硫化物含量最好是小于1%。

烧结粉煤灰砖成型工艺

烧结粉煤灰砖的成型工艺只要有两种,分别是挤出成型工艺和半干压成型工艺。挤出成型工艺生产烧结粉煤灰砖,易于生产多孔砖和空心砖,产量高。但是,当粉煤灰掺量大于50%时成型困难,需要采用大功率、高真空度的双级真空挤砖机,并要求粘土有较高的塑性,还需添加少量粘结剂。采用半干压成型能够较容易地成型塑性差的原料,粉煤灰掺量可达85%以上,制品外观质量好,但产量低,生产空心砖有一定难度。

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